弘法数控编程1.80,pt1/8数控车床编程

弘法数控编程1.80,pt1/8数控车床编程介绍

弘法数控编程1.80目录

数控编程G80,G81,G82指令如何用？详细，最好能举例说明，在下感激不尽！

pt1/8数控车床编程

弘法数控编程1.80是一款功能强大的数控编程软件，主要用于CNC加工中心、数控车床等数控机床的编程。该软件具有易学易用、功能强大、稳定性好等特点，广泛应用于机械加工、模具制造等领域。

使用弘法数控编程1.80，用户可以方便地进行加工工艺设计、刀路轨迹生成、后处理输出等操作，从而大大提高了加工效率和精度。同时，该软件还支持多种CAM功能，如三维曲面加工、复杂零件加工等，可满足不同用户的需求。

在使用弘法数控编程1.80时，用户需要注意以下几点：

1. 熟悉软件的基本操作和界面，以免出现误操作。

2. 根据加工需求选择合适的加工方式和刀具，以确保加工质量和效率。

3. 仔细检查刀路轨迹和后处理输出，确保无误后再进行实际加工。

总之，弘法数控编程1.80是一款优秀的数控编程软件，能够大大提高加工效率和精度，为用户带来更好的加工体验。

数控编程G80,G81,G82指令如何用？详细，最好能举例说明，在下感激不尽！

G80：内（外）径切削循环；G81：端面切削循环；G82：螺纹切削循环。

切削循环通常是用一个含G代码的程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使程序得以简化。

声明：下述图形中U，W表示相对坐标值（G91方式）；X，Z表示绝对坐标值（G90方式）；R 表示快速移动；F 表示以指定速度F移动。

(1) 内（外）径切削循环G80★ 圆柱面内（外）径切削循环格式： G80 X__Z__F__；说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定。

该指令执行如图3.3.22所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.22 圆柱面内（外）径切削循环例13：编制图3.3.23所示零件的加工程序：要求采用直径方式编程，按箭头所指示的路径进行加工。

O0002;N030 G80 G91 X-8.00 Z-66.000 F40.0；N031 X-16.0 Z-66.0；N032 X-24.0 Z-66.0；N033 X-32.0 Z-66.0；M02;图3.3.23 内(外)径切削循环编程示例★ 园锥面内（外）径切削循环格式： G80 X__Z__ I___F__；说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。

I：为切削起点B与切削终点C的半径差。

其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。

该指令执行如图3.3.24所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.24 园锥面内（外）径切削循环(2) 端面切削循环G81★ 端平面切削循环格式： G81 X__Z__F__；图3.3.25 端平面切削循环说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定。

该指令执行如图3.3.25所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

★ 园锥端面切削循环格式： G81 X__Z__ K__F__；说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。

K：为切削起点B相对于切削终点C的Z向有向距离。

该指令执行如图3.3.26所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.26 园锥端面切削循环(3) 螺纹切削循环G82★ 直螺纹切削循环格式： G82 X__Z__R__E__C__P__F__；说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定；F：螺纹导程；R, E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。

该指令执行图3.3.27所示A→B→C→D→E→A的轨迹动作。

图3.3.27 直螺纹切削循环注意：螺纹切削循环同G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。

★ 锥螺纹切削循环格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离。

I：为螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。

其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；F：螺纹导程;R, E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。

该指令执行图3.3.28所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.28 锥螺纹切削循环